支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
航天零部件高低溫一體機工藝（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
二、核心性能特點
1. 寬域精準(zhǔn)控溫，適配多工藝環(huán)節(jié)
預(yù)處理預(yù)熱：80℃~150℃±0.1℃（去除零部件表面水分、油污，提升后續(xù)加工兼容性，如鈦合金結(jié)構(gòu)件機加工前預(yù)熱）；
成型固化：120℃~250℃±0.1℃（針對復(fù)合材料零部件，促進(jìn)樹脂固化，增強結(jié)構(gòu)強度與致密性，如碳纖維復(fù)合材料殼體成型）；
應(yīng)力消除：60℃~120℃±0.1℃（降低加工后零部件內(nèi)部殘余應(yīng)力，避免服役中變形、開裂，如精密齒輪、軸類零件）；
低溫環(huán)境模擬：-45℃~0℃±0.1℃（驗證零部件在高空低溫環(huán)境下的尺寸穩(wěn)定性與力學(xué)性能，如衛(wèi)星天線結(jié)構(gòu)件）；
溫變沖擊工藝：-40℃~200℃±0.1℃（0.5℃/min~2℃/min 可調(diào)斜率）（模擬零部件啟停、軌道切換時的溫變沖擊，提升抗熱震能力）。
2. 高效穩(wěn)定循環(huán)，保障工藝一致性
高效循環(huán)控溫設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型精密件加工選 5.5~10kW，大型結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐加工環(huán)境中切削液、高溫輻射腐蝕，熱效率達(dá) 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短工藝準(zhǔn)備時間（如從常溫升至 150℃僅需 28 分鐘，降至 - 20℃僅需 35 分鐘）。
強抗干擾設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾精密加工設(shè)備（如五軸加工中心、坐標(biāo)測量儀）的運行精度；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物附著在零部件表面影響加工質(zhì)量；整機采用電磁屏蔽處理，適配航天零部件生產(chǎn)車間的電磁環(huán)境，防止干擾加工設(shè)備控制系統(tǒng)。
3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避高價值生產(chǎn)風(fēng)險
溫度與介質(zhì)保護(hù)：循環(huán)硅油超工藝安全溫度上限（如 320℃，防止材料碳化、工裝損壞）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、零部件脆化）時，自動切斷電源并聲光報警；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致高價零部件加工失敗。
動力與壓力保護(hù)：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護(hù)泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂損壞加工設(shè)備或引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護(hù)泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免工藝中途中斷。
應(yīng)急與操作保護(hù)：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠(yuǎn)程），設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期工藝（如 72h 應(yīng)力消除處理）；短路（超溫）保護(hù)采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響工藝效果。
4. 定制化適配，貼合航天生產(chǎn)場景
接口與布局定制：熱媒體進(jìn) / 出口管徑可根據(jù)加工設(shè)備（加熱爐、工裝夾具）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如精密加工區(qū)、大型工裝區(qū)）定制機架尺寸，底部加裝抗震腳墊或萬向輪，適配振動環(huán)境與靈活擺放需求；針對多工位并行加工，可定制多出口管路，同時為不同工位溫控，提升生產(chǎn)效率。
功能擴展定制：針對超高精度加工（如航天發(fā)動機核心零部件），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進(jìn)一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化加工精度；針對遠(yuǎn)程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動，遠(yuǎn)程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整工藝參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)；針對數(shù)據(jù)完整性需求，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次加工的操作人員、參數(shù)修改、告警信息，滿足航天行業(yè)審核要求；針對工藝需求，可定制強化耐熱、耐振動設(shè)計，提升設(shè)備在高溫、高頻振動工況下的耐用性。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，與航天材料兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同加工規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗震處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB） |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強腐蝕性氣體、低粉塵（符合精密加工要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響加工設(shè)備、檢測儀器的信號傳輸。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越加工區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為高純水（電導(dǎo)率≤5μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或零部件。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與加工設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常；再帶載調(diào)試（用標(biāo)準(zhǔn)試件測試熱負(fù)荷），確保加工區(qū)域溫場均勻性達(dá)標(biāo)（各點溫差≤±0.3℃）、零部件加工參數(shù)（尺寸精度、表面粗糙度）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
航天零部件高低溫一體機工藝（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
